隨著社會進步，經(jīng)濟發(fā)展及生產(chǎn)力的提高，CNC型材加工中心在各行業(yè)逐漸被廣泛地應用。數(shù)控機床是綜合應用了計算機技術(shù)、自動控制技術(shù)、自動檢測技術(shù)和精密機械設(shè)計和制造等先進技術(shù)的高新技術(shù)的產(chǎn)物，是技術(shù)密集度及自動化程度都很高的、典型的機電一體化產(chǎn)品。幫助人類加工復雜零件的同時，也會出現(xiàn)各種各樣的故障問題。
一，每天
每天、即每次開機后觀察機床三軸所在位置，前后左右上下是否有障礙物可能會阻擋各個軸的運動。觀察操作面板上各按鍵是否完好，各指示燈是否正常，檢查切削液（液位，變質(zhì)），導軌潤滑油液位，氣壓是否正常，排屑機鏈板上是否有大塊異物。確認OK后可以開機，解除急?；貧w原點，熱機30分鐘，冬天適當延長。加工完后，清理刀庫刀具主軸錐孔，各防護罩鈑金排屑機上的鋁屑，清理刀庫等。回零后關(guān)機，第二天重復之前的檢查。
二，每月 一次
給機器做小保養(yǎng)，清洗外觀，檢查處理各油液，氣壓過濾器，電箱過濾棉。拆開防護罩螺絲，清理里面鋁屑，放水，給絲桿線軌打油。移動各軸，觀察負載情況，聽運行聲音是否順暢。刀庫換刀動作，位置檢查。
三，大保養(yǎng)，一年停機保養(yǎng)一次
1、備份機床各項數(shù)據(jù)，定期更換驅(qū)動器和系統(tǒng)電池。
2、調(diào)整機床水平，拆卸各鈑金清理，緊固各部件螺絲
3、檢查氣壓，機床氣源三聯(lián)件上面的壓力值在0.5---0.7MPa，清理過濾器。
4、檢查各油路是否通暢，壓力OK 。
5、專用電子精密清理液清洗主軸風扇，放大器風扇，板卡。
6、電箱各元器件及線路檢查整理。
7、各軸精度檢查并調(diào)整。
8、夾具檢查。
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